Oblikovanje vbrizgavanja

Oblikovanje vbrizgavanja, znan tudi kotOblikovanje vbrizgavanja, je metoda oblikovanja, ki združuje injekcijo in oblikovanje. PrednostiOblikovanje vbrizgavanjaMetoda so hitra hitrost proizvodnje, visoka učinkovitost, avtomatizirano delovanje, več barv in sort, oblike od preprostih do zapletenih, velikosti od velike do majhne in natančne velikosti izdelka. Izdelek je enostavno posodobiti in ga je mogoče izdelati v zapletene oblike.Oblikovanje vbrizgavanjaje primeren za obsežno proizvodnjo in predelavo kompleksno oblikovanih izdelkov.

Dejavniki, ki vplivajoOblikovanje vbrizgavanjaso naslednji:

1. Vbrizgavalni tlak

Tlak vbrizga zagotavlja hidravlični sistemOblikovanje vbrizgavanjasistem. Tlak hidravličnega valja se prenaša na plastično talino skozi vijakOblikovanje vbrizgavanjastroj. Pod pritiskom plastične taline vstopi v navpični kanal (tudi glavni kanal za nekatere kalupe), glavni kanal in vedni kanal kalupa skozi šoboOblikovanje vbrizgavanjastroj in skozi vrata vstopi v votlino. Ta postopek se imenujeOblikovanje vbrizgavanjapostopek ali postopek polnjenja. Obstoj tlaka je premagati upor med postopkom pretoka taline ali obratno, upor med postopkom pretoka je treba izravnati s pritiskomOblikovanje vbrizgavanjastroj za zagotovitev nemotenega napredka postopka polnjenja.

MedOblikovanje vbrizgavanjapostopek, tlak na šobiOblikovanje vbrizgavanjaStroj je najvišji za premagovanje pretočne odpornosti taline skozi celoten postopek. Nato se tlak postopoma zmanjšuje vzdolž dolžine pretoka proti sprednjemu koncu taline. Če je izpuh znotraj votline plesni dober, bo končni tlak na sprednjem koncu taline atmosferski tlak.

Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na polnilni tlak taline, ki jih je mogoče povzeti v tri kategorije: (1) materialni dejavniki, kot sta vrsta in viskoznost plastike; (2) Strukturni dejavniki, kot so vrsta, število in lokacija sistema zalivanja, oblika kalupne votline in debelina izdelka, procesni elementi oblikovanja.

2. Oblikovanje vbrizgavanjačas

TheOblikovanje vbrizgavanjaČas, ki se omenja tukaj, se nanaša na čas, potreben za plastično talino, da zapolni votlino plesni, razen pomožnega časa, kot sta odpiranje in zapiranje plesni. ČepravOblikovanje vbrizgavanjačas je kratek in ima malo vpliva na cikel oblikovanja, prilagajaOblikovanje vbrizgavanjaČas ima pomembno vlogo pri nadzoru tlaka vrat, tekača in votline. RazumnoOblikovanje vbrizgavanjaČas je koristen za idealno polnjenje taline in ima velik pomen za izboljšanje kakovosti površine izdelka in zmanjšanje dimenzijskih toleranc.

TheOblikovanje vbrizgavanjaČas je precej nižji od časa hlajenja, približno 1/10 do 1/15 časa hlajenja. To pravilo se lahko uporabi kot osnova za napovedovanje skupnega časa oblikovanja plastičnih delov. Pri izvajanju analize pretoka plesni je čas vbrizgavanja v rezultatih analize enak le injiciranja v postopku, ko je talina popolnoma napolnjena v plesni votlino z vrtenjem vijaka. Če se stikalo za zadrževanje tlaka vijaka zgodi, preden se napolni votlina, bo rezultat analize večji od nastavljenih pogojev procesa.

3. Oblikovanje vbrizgavanjatemperatura

Temperatura vbrizgavanja je pomemben dejavnik, ki vpliva na tlak vbrizgavanja. TheOblikovanje vbrizgavanjaStrojni sod ima 5-6 ogrevalnih stopenj, vsak surovina pa ima ustrezno temperaturo obdelave (podrobne temperature obdelave najdete v podatkih, ki jih ponuja dobavitelj materiala). TheOblikovanje vbrizgavanjaTemperaturo je treba nadzorovati v določenem območju. Nizka temperatura vodi do slabe plastizacije taline, kar vpliva na kakovost oblikovanih delov in povečuje težave s postopkom; Temperatura je previsoka, surovine pa so nagnjene k razpadu. V dejanskemOblikovanje vbrizgavanjaProces, temperatura vbrizgavanja je pogosto višja od temperature sode, višja vrednost pa je povezana s hitrostjo vbrizgavanja in lastnosti materiala, do 30 ℃. To je posledica visoke toplote, ki jo ustvarja striženje staljenega materiala, ki gre skozi vbrizgavanje. Obstajata dva načina za kompenzacijo te razlike v analizi pretoka plesni: eden je merjenje temperature staljenega materiala med zrakomOblikovanje vbrizgavanja, drugi pa je vključiti šobo v postopek modeliranja.

4. Drži pritisk in čas

Na koncuOblikovanje vbrizgavanjapostopek, vijak se preneha z vrtenjem in samo napreduje naprej, inOblikovanje vbrizgavanjavstopi v stopnjo držanja pritiska. Med postopkom zadrževanja tlaka je šobaOblikovanje vbrizgavanjaStroj neprekinjeno napolni votlino, da zapolni prazno volumen, ki jo povzroča krčenje delov. Če votline ne bo napolnjeno s pritiskom, se bo obdelovalnik zmanjšal za približno 25%, zlasti pri rebrih, kjer se lahko zaradi prekomernega krčenja tvorijo oznake za krčenje. Tlak zadrževanja je na splošno približno 85% največjega tlaka polnjenja, vendar ga je treba določiti v skladu z dejanskim stanjem.